Gr5 Titanyum Alaşımlı blok

Gr5 titanyum alaşımlı blokve titanyum çubuklar havacılık endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. 6Al-4V alaşımı, %6 stabilize element Al ve %4 stabilize element V içeren, orta mukavemetli, çift fazlı bir titanyum alaşımıdır. Alaşım, mükemmel kapsamlı özelliklere sahiptir ve havacılık endüstrisinde en yaygın kullanılanıdır. Alaşım 400 derece C sıcaklıkta uzun süre çalışabilir ve esas olarak havacılık endüstrisinde motor fanları ve kompresör diskleri, kanatlar ve uçak yapılarındaki kirişler, sokak lambaları ve ara parçalar gibi önemli yatak bileşenlerinin üretiminde kullanılır. . TC4 Titanyum alaşımının ana yarı mamul ürünleri çubuklar, dövme parçalar, kalın levhalar, levhalar, profiller ve tellerdir. Alaşım esas olarak tavlanmış halde kullanılır, ancak katı çözelti arıza tedavisiyle de güçlendirilebilir. Söndürülmüş bölüm genellikle 25 mm'den fazla değildir.

Gr5 Titanyum Alaşımı için Ortak Havacılık ve Uzay Uygulama Standartları
AMS (Havacılık ve Uzay Malzeme Şartnamesi) 4928- Çubuk, Tel, Dövme, Halka, Tavlama
AMS (Havacılık ve Uzay Malzeme Şartnamesi) 496 Ürünler, teller, dövme parçalar, halkalar, çözeltiyle işlenmiş tavlama
AMS (Havacılık ve Uzay Malzeme Şartnamesi) 496 Ürünler, teller, dövme parçalar, halkalar, çözeltiyle işlenmiş tavlama
AMS (Havacılık ve Uzay Malzeme Şartnamesi) 4963- Çubuk, tel, dövme, halka, ısıl işleme tabi tutulabilir
ASTM B34 (Amerikan Test Malzemeleri Standardı) çubuk, kütük
ASTM(Amerikan Test Malzemeleri Standardı)F1472 .......... Tüm şekiller, tavlanmış
A5.16(ERT1-5).................

fiziksel özellik
Yoğunluk: 4,428g/cm3 (0.160lb/m3)
Elastik modül: 105-116Gpa (15.2-16.8 psi x106)
değişme noktası: 955+/-15C (1825+/-25F)
Sıvı faz noktası: 1655+/-20C (3011+/-35F)
Katı faz noktası: 1605+/-10C (2920+/-20F)
Direnç katsayısı:~1,5 μ Ω * m (-250C)
~1,75 μ Ω*m (oda sıcaklığı)
~1.9uΩ*m(530C)
Manyetizma: Titanyum, Alüminyum, Vanadyum, Manyetizma Yok
Mekanik performans
Tavlanmış titanyum, alüminyum ve vanadyumun oda sıcaklığında mukavemeti:
Maksimum gerilme mukavemeti: 1380-2070Mpa (200-300ksi)
Basınç akma mukavemeti: 825-895Mpa (120-130ksi)
Maksimum kesme mukavemeti: 480-690Mpa (70-100ksi) Sıcaklık artışıyla işleme performansı: Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, mukavemet o kadar düşük olur.
Yorulma sınırı: Titanyum, alüminyum ve vanadyumun yorulma sınırı esas olarak mikro yapı ve yüzey durumundan etkilenir. Tavlanmış işlenmiş malzemelerin genel yorulma limiti indeksi
Aşağıdaki gibi.
Titanyum 6-alüminyum-4-vanadyumun yorulma sınırı aralığı (eksenel yorulma R=0.06-1)
Parlaklık: 400-700Mpa (60-100ksi)
Çentik: 140-270Mpa (20-40 ksi)

Korozyon direnci
Hava veya sudaki oksijene maruz kaldığında titanyum, alüminyum ve vanadyum hemen kararlı, sürekli ve sıkı bir şekilde yapışan bir oksit filmi oluşturur. Bu, farklı ortamlarda iyi korozyon direncine sahip olmasını sağlar. Deniz suyu, oksitleyici asitler, klor (suda bulunur), roket yakıtları ve alkaliler gibi genel aşındırıcı çözeltilerde mükemmel korozyon direncine sahiptir. Ancak zayıf asitlerde veya kuru klor gazında titanyum, alüminyum ve vanadyum genel korozyona karşı hassastır. Klor veya diğer halojenür iyonlarını içeren ortamlarda basınç korozyon çatlağı ve korozyon çatlağı oluşması nedeniyle, titanyum işleme sırasında klor solventlerinin ve kesme yağlarının kullanımından genellikle kaçınılır.
Titanyum 6-alüminyum-4-vanadyum da dahil olmak üzere titanyum ve titanyum alaşımları, hidrojen gevrekleşmesine karşı hassastır. Gaz halindeki veya negatif hidrojen metallere yayılarak kırılgan hidrojen oluşturabilir. Yani ek olarak
İnşaat sürecinde, özellikle ısıl işlem ve asitle yıkama sırasında hidrojen içeriğinin mümkün olduğunca en aza indirilmesi gerekir. Titanyum 6-alüminyum-4-vanadyum ürünlerine ilişkin genel özellikler
Hidrojen içeriği 150 ppm'i aşmayacaktır.

Isıl işlem
Titanyum, alüminyum ve vanadyumun işlenmiş ürünleri genellikle fabrikada tavlanır veya çözeltiyle ve yanmış halde işlenir. Çözelti muamelesinden sonra mümkün olan en kısa sürede söndürülmelidir (su söndürme veya aynısı)
Martensit fazının maksimum etkisini elde etmek için, yani yaşlanma etkisi maksimuma çıkarılır. Titanyum, alüminyum ve vanadyum için diğer ısıl işlemler dövme veya kaynaklamayı içerir
Hasar toleransını artırmak için basıncın serbest bırakılması ve tavlama. Diğer titanyum alaşımları gibi titanyum 6-alüminyum-4-vanadyum da oksijen, nitrojen ve hidrojen gibi gazlara karşı dayanıklıdır
Qi'nin yüksek bir afinitesi var. Oksijenin emilmesi, havada ısıtıldığında çok sert ve kırılgan bir oksitlenmiş faz A tabakasının oluşmasıyla sonuçlanır.
Kabuk.
Titanyum, alüminyum ve vanadyumun ara ve son tavlaması, alfa kabuklarının oluşumunu ve ilgili maddelerin kaybını önlemek için genellikle vakumda veya inert gazda gerçekleştirilir. vakum
Tavlama, vakumla gaz giderme olarak bilinen fazla hidrojen gazını uzaklaştırmak için kullanılabilir. Vakumlu ısıl işlem bölümü iyice temizlenmelidir.

Temizleme ve onarım
Hava ısıl işleminden sonra yüzeyin ve iç alfa kabuklarının tamamen çıkarılması son derece önemlidir. Öğütme veya işleme gibi mekanik yöntemlerle giderilebilir,
Alternatif olarak, nitrik asit/hidroflorik asit karışımıyla dekapaj yapıldıktan sonra pas, erimiş tuz veya öğütme kullanılarak giderilebilir.
Titanyum alaşımları hidrojen kırılganlığına karşı hassastır, bu nedenle ısıl işlem veya asitle yıkama sırasında çok fazla hidrojenin solunmasından kaçınmak için dikkatli olunmalıdır. Eklemek istemiyorsanız
Bitmiş ürünün son ısıl işlemi, asitle yıkama veya işleme olsun, vakumda gerçekleştirilmelidir.
Vakumlu ısıl işlem malzemelerinin temizliği büyük önem taşımaktadır. Yağ lekeleri, parmak izleri veya kir, vakum altında bile alfa kabuklarının oluşmasına neden olabilir ve ayrıca bazı temizleme yöntemleri de vardır.
Maddedeki klor, titanyumun SCC'sine neden olabilir. Bu nedenle, vakumlu ısıl işlemin işlenmesi aşağıdaki prosedürü takip etmelidir: önce klor içermeyen solventler veya sulu çözeltilerle iyice temizleyin ve ardından
Temizlik maddelerinin kalıntılarını bol miktarda deiyonize veya damıtılmış suyla (musluk suyu değil) yıkayın ve son olarak kurutun. Temizledikten sonra, Kirliliğin tekrarını önlemek için çalışma sırasında eldiven giyilmelidir.
dövülebilirlik
Sıcak iş: Titanyum, alüminyum ve vanadyum, sıcak çekme, dövme ve sıcak presleme gibi genel yöntemler kullanılarak sıcak işlenebilir. Sıcak iş için genel sıcaklık, /
Dahili olarak, yaklaşık olarak 870-980C (1600-1800 derece F). Fazla alfa kabuklarının oluşumunu önlemeye dikkat edin ve işlemden sonra alfa kabuklarının çıkarılması gerekir. İnce levhaların sıcak işlenmesi
Genellikle 650 derece C'de (1200 ℉). Titanyum 6-alüminyum-4-vanadyum, 850C (1560 derece F) aralığında süperplastisite işlemeye başarıyla tabi tutulabilir.
Sıcak "iş: Tavlanmış veya çözeltiyle işlenmiş tavlanmış titanyum, alüminyum veya vanadyum olsun, akma dayanımı sıcaklıkla hızla azalacaktır.
Orta sıcaklıklarda dövülebilir. Örneğin, 427 derece C'de (800 ℉) ısıtma, akma mukavemetinde yaklaşık %40'lık bir azalmaya neden olur. Sıcak çalışma yaygın olarak kullanılmaktadır
Bağlantı elemanları, havacılık bileşenleri ve tıbbi ekipmanlar da dahil olmak üzere birçok üründe.
Soğuk işleme: Titanyum 6-alüminyum-4-vanadyumun soğuk çalışma performansı sınırlı olmasına rağmen, aynı zamanda soğuk çekilebilir ve kalıplanabilir. Soğuk çalışma esas olarak braketler ve klipsler için kullanılır. Çünkü
Titanyumun düşük katsayısı, oda sıcaklığında işleme sırasında geri tepmeye neden olabilir. Teorik olarak bu durum bükülerek telafi edilebilir, ancak pratikte ısıl işlem sıklıkla kullanılır.

Gr5'e ek olarak çoğunlukla havacılıkta kullanılan iki sınıf titanyum alaşımı daha vardır.

GR5/TC4(Ti-6Al-4V)

TC17(Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mo-4Cr)

TC21(Ti-6Al-2Mo-1.5Cr-2Zr-2Sn-2Nb)

Popüler Etiketler: Gr5 Titanyum Alaşımlı blok, Çin Gr5 Titanyum Alaşımlı blok üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Havacılık ve uzay enjeksiyon kalıpları için titanyum, Döküm için Titanyum Ürünler Enjeksiyon Kalıp Kalıpları Ürünler Enjeksiyon Kalıp Kalıpları, Dövme için Titanyum Ürünler Enjeksiyon Kalıp Kalıpları Ürünler Enjeksiyon Kalıp Kalıpları, Darbe Direnci Ürünleri İçin Titanyum Enjeksiyon Kalıp Kalpleri Ürünler Enjeksiyon Kalıp Kalıpları, İndüktörler için Titanyum Ürünler Enjeksiyon Kalıp Kalıpları, Fotonik Ürünleri için Titanyum Enjeksiyon Kalıpları Kalıplar