Kabuk ve tüp ısı eşanjörleri

Bir kabuk ve tüp ısı eşanjörü, kabuk içine yerleştirilmiş tüp demetini ısı transfer yüzeyi olarak kullanan bir tür duvar ısı eşanjörüdür. Bu ısı eşanjörü basit bir yapıya, düşük maliyetli, geniş bir akış kesitine sahiptir ve deskale kolaydır. Bununla birlikte, ısı transfer katsayısı nispeten düşüktür ve geniş bir zemin alanı kaplar. Paslanmaz çelik, titanyum, titanyum çelik kompozit malzemeler ve nikel bazlı malzemeler gibi çeşitli metal yapısal malzemelerden yapılabilir. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı uygulamalar için uygundur ve en yaygın kullanılan ısı eşanjörü türüdür.

Bir kabuk ve tüp ısı eşanjörünün ana kontrol parametreleri, ısıtma alanı, sıcak su akışı, ısı transfer kapasitesi ve ısı orta parametrelerini içerir.

Isı Transfer Katsayısı: 6000-8000 w/m² · derece

Yüksek sıcaklık direnci: 400 dereceye kadar

Yüksek basınçlı direnç: 2,5 MPa'ya kadar

Isı döviz kuru (qh): 140-1350 kW

Isı Depolama: 30 dakikadan büyük veya eşit qh

Uygulanabilir buhar basıncı: {0}}. 2–0.6 MPa

Isıtma Su girişi ve çıkış sıcaklığı: 10 derece / 60 derece

Isıtma Su Katyon Konsantrasyonu: 0 'dan daha az veya eşit. 003 MPa

Bu gözden geçirilmiş sürüm, teknik ayrıntıları sağlam tutarken gramer hatalarını düzeltir. Daha fazla iyileştirme isterseniz bana bildirin!

Tüplerin içindeki ve dışındaki sıvının sıcaklığı farklı olduğundan, ısı eşanjöründeki kabuğun ve tüp demetinin sıcaklıkları da değişir. Sıcaklık farkı önemliyse, ısı eşanjörü içinde önemli ölçüde termal stres üretilecek, bu da potansiyel olarak tüplerin tüp tabakasından bükülmesine, kırılmasına veya ayrılmasına neden olacak. Bu nedenle, tüp demeti ve kabuk arasındaki sıcaklık farkı 50 dereceyi aştığında, termal stresi ortadan kaldırmak veya azaltmak için uygun telafi önlemleri alınmalıdır.

Kullanılan tazminat önlemlerine dayanarak, kabuk ve tüp ısı eşanjörleri aşağıdaki ana türlere sınıflandırılabilir:

Çeşitli ısı eşanjörlerinin performans karşılaştırması:

1. Soğuk ve sıcak sıvıların bilinen akış hızlarına, başlangıç ​​ve son sıcaklıklarına ve spesifik ısı kapasitelerine göre gerekli ısı değişim alanını belirleyin. Isı değişim alanını önceden tahmin etmek için önce bir ısı transfer katsayısı varsayalım, ısı değiştirici yapısını belirleyin ve sonra ısı transfer katsayısını (k değeri) doğrulayın.

2. Bir ısı eşanjörü seçerken, arayüzün basınç seviyesini, çalışma sıcaklığını ve bağlantı koşullarını göz önünde bulundurun. Basınç düşüşü ve montaj koşullarının izin verdiği öncülünde, daha küçük çaplı ve genişletilmiş bir yapıya sahip bir kabuk ve tüp ısı eşanjörü, ısı değişim kapasitesinin artırılmasına yardımcı olduğu için seçilmelidir.

3. Isı değiştiricinin basınç düşüşü çok büyük olmamalı ve genellikle 0 arasında kontrol edilir. 0 1 ve 0.05 MPa arasında.

4. Akış hızı, sıvının viskozitesini dikkate almalıdır. Yüksek viskoziteli sıvılar için, akış hızı 0 5 ve 1 arasında olmalıdır. 0 m/s; Genel sıvılar için 0. 4 ve 1 arasında olmalıdır. 0 m/s; ve ölçeklendirmeye eğilimli sıvılar için, akış hızı 0. 8 ve 1.2 m/s arasında olmalıdır.

5. Yüksek sıcaklıkta su ısı eşanjörüne girmeden önce bir filtre takılmalıdır.

6. Isı değişim istasyonundaki ısı eşanjörünün bireysel işleme ve konfigürasyonunun birleşik sonuçları, toplam ısıtma yükü ve düzenleme gereksinimlerini karşılamalıdır. Kullanıcının ısı yükü düzenleme gereksinimlerini karşılamak için, aynı ısı transfer katsayısına sahip ısı eşanjörlerinin sayısı 2'den az olmamalı ve 5'i geçmemelidir.

1. Isı eşanjörü, maksimum çalışma basıncının 1,5 katında bir su basıncı testine tabi tutulmalıdır. Buhar bölümü, buhar besleme basıncından daha düşük olmayan bir basınçta test edilmelidir 0. 3 MPa. Sıcak su bölümü 0. 4 MPa'dan daha düşük olmamalıdır. Test basıncı altında, 10 dakika boyunca basınç düşüşü olmamalıdır.

2. Tüp demetini çıkarmak ve çıkarmak için kabuğun ön ucunda ve tüp ısı eşanjörünün yeterli alan ayrılmalıdır. Başı ile duvar veya tavan arasındaki mesafe ısı eşanjörünün uzunluğundan daha az olmamalı ve ekipman çalışma kanalının açık genişliği 0. 8 m'den daha az olmamalıdır.

3. Çeşitli valflerin ve aletlerin kurulum yüksekliği uygun çalışmaya ve gözlemlere izin vermelidir.

4. Isıtıcının üst aksesuarlarının en yüksek noktası (tipik olarak güvenlik valfine atıfta bulunarak) ile bina yapısının en düşük noktası arasındaki dikey boşluk, kurulum ve denetim gereksinimlerini karşılamalı ve 0. 2 m'den daha az olmamalıdır.

Popüler Etiketler: kabuk ve tüp ısı eşanjörleri, Çin kabuğu ve tüp ısı eşanjörleri üreticileri, tedarikçiler, fabrika